ಸಮರ್ಥ ಕನ್ವೇಯರ್, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು

ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ತಯಾರಕರಿಗೆ ರವಾನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಕರು ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ನಿರ್ವಹಣೆ-ತೀವ್ರ ಭಾಗಗಳ ಸರಿಯಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪರಿಹಾರಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇಂದಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಮೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉನ್ನತ-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಲ್ಲದ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಪ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಒಟ್ಟು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲದರಲ್ಲೂ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಫಲವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಇದೇ ರೀತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಫಲವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸರಿಯಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್ ಮೋಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ 50,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸುಪೀರಿಯರ್‌ನ ಟಾಮ್ ಕೊಹ್ಲ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕರ್ಟ್ಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಿನ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಇಂದು, ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮಗೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರವು ಅದರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸರಕು ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಕರ್ಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಖಂಡವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿಯ ಮೇಲೆ ಅಕಾಲಿಕ ಅನಗತ್ಯ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.ಗಮನಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರುವಿಕೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಸೇರಿದಂತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಇತರ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಡ್ರೈವ್ ರಾಟೆ ಜಾರಿಬೀಳಬಹುದು, ಇದು ಡ್ರೈವ್ ಪುಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಲೋವರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕವರ್ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಲೋಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲಗೊಂಡಾಗ, ಅದು ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲಿದ ವಸ್ತುವು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಶುದ್ಧ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಾಲದ ತಿರುಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ಲೋವ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಇದು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಫೆಂಡರ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಈ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ತೂಕದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುವ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಕರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರೌನ್ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಸುಪ್ತತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದೋಷಪೂರಿತ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಾರೆ ಟನ್ನೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕಿಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಐಡಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಪರ್ಕದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನಿಯಮಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ತಮ್ಮ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು.
ಈ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು;ಸ್ಕೀಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿದ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಬಲಗಳು;ಚೆಲ್ಲಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಬ್ಬರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ಯಾನ್;ಹಾಗೆಯೇ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಗಣಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳು.
ಸರಿಯಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಲನೆಗೆ ಎರಡನೇ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಲೋಫರ್ ತರಬೇತಿಯು ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆ ತಯಾರಕರು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇವೆಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಣೆ ರನ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಕನ್ವೇಯರ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಾಗುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಅಸಮತೋಲಿತ ಶಕ್ತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ರಚನೆಯು ಚದರ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರಚನೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರಚನೆಗಳು ಬೆಲ್ಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ರಚನೆಯು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಗತ್ಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ರಚನೆಯ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ.ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು.
ಇಂದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿವೆ.ಹಲವು ಟ್ರಸ್ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ.ಚಾನೆಲ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4″ ರಿಂದ 6″ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಥವಾ 8 ಇಂಚುಗಳು.ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಸ್ತು.
ಅವರ ಬಾಕ್ಸ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಾರಣ, ಟ್ರಸ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.ಈ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆಕ್‌ನ ಕ್ರಿಸ್ ಕಿಂಬಾಲ್ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ತಿಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಇದು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕಾರಣ ಅದನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಚೆಲ್ಲಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಸ್ಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದಾಗಿ ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಐಡಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಜವಾದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.ತುಂಬ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.ಕೆಲಸ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಂಕಗಳು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ.ಅವರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿದರೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ಮತ್ತೊಂದು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಆದರೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಐಡ್ಲರ್ ರಾಟೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಒಟ್ಟು ಸಸ್ಯಗಳ ದಕ್ಷತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು ಯಾವುದೇ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಗಣಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಆಡಳಿತದ ಪ್ರಕಾರ, ಕನ್ವೇಯರ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟನೆಗಳ 39 ಪ್ರತಿಶತವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ, ಸಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೃತಕ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಂಬಲ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳಿಂದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಂತಹ ಮನೆಗೆಲಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಇದು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳು, ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಜನರು;ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ, ಹಾಗೆಯೇ ದಂಡಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪೆನಾಲ್ಟಿಗಳು.
ಸರಿಯಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಬ್ಯಾಕ್‌ಹಾಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು-ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಡ್ ಪುಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಅಂತಿಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೂರನೇ ಹಂತ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಥಾನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು.
ಅಪ್ಲೈಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್‌ನ ಮಾರ್ಕ್ ಕೆನ್ಯನ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸರಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ತಪ್ಪಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಾಟಮ್‌ಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹಿಂತಿರುಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಣ್ಣ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಸ್ತುವಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಎಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಹೊಸ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಈಗ ಏರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮರು-ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಈ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತದ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವು ಬ್ಲೇಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.