ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು

ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಡ್ರೈವ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಬಲವಾದ ರವಾನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದೂರದ, ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಔಷಧ, ಇತ್ಯಾದಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಸ್ಪರ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕದ ವೈಫಲ್ಯ

ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೈಫಲ್ಯ
ಡ್ರಮ್ನ ವೈಫಲ್ಯ

ಡ್ರಮ್ನ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧದ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿವೆ.1 ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ F0 ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ), ಇದರಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;2 ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನೀರು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ತರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರುತ್ತದೆ;3 ರೋಲರ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ;ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಓಡಿಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ವಿಫಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ವೈಫಲ್ಯ
ರೋಲರುಗಳ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿವೆ.1 ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ವಿಲಕ್ಷಣ ಹೊರೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು, ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ರೋಲರ್ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಹ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಾಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಚಲನ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೈಫಲ್ಯ;2 ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನೀರು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ;3 ತಿಳಿಸುವುದು ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ವಿಲಕ್ಷಣ ಹೊರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಐಡಲರ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿನ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಮ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಡ್ರಮ್‌ನ ಯಂತ್ರ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಎಳೆತದ ಬಲ Fq ಡ್ರಮ್ ವ್ಯಾಸದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕ ಬಲ Fy ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಚಲಿಸುವ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿ Fy ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್ ಕಡೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕೆಲಸವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈಫಲ್ಯ
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್ಗೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಬಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಗುವ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅದರ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಬಾಗುವಿಕೆ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹರಿದು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ವೈಫಲ್ಯ
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಗುಂಪು ಸ್ಥಾನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಥವಾ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಳೆಯಂತಹ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಓಡಿಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ರೋಲರುಗಳು, ಕೆಲಸದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೈಫಲ್ಯ
ರೋಲರ್ ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು, ಸಕಾಲಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದಾಗ, ಜಾರುವ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ತೂಕದ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಕ್ರೂ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರು-ಸೇರಿಸುವ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಎಣ್ಣೆ ಇದ್ದಾಗ, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಪರಿಸರವು ತೇವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೋಸಿನ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಡ್ರಮ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವಿಚಲನ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹೆಡ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬಾಣದಿಂದ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಡ್ರಮ್ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಎಡಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡ್ರಮ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.ಸ್ಥಾನ, ಬಾಲ ಮರುನಿರ್ದೇಶನ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಡ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ಐಡ್ಲರ್ನ ಸ್ಥಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿರುವಾಗ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಯಾವ ಭಾಗವು ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ನ ಯಾವ ಭಾಗವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಸಾಗಿಸಲಾಯಿತು.ಚಲನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿಚಲನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪಕ್ಕದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು ಅರ್ಹವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಂಭವಿಸಬಾರದು.ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಭಾಗಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.ಓವರ್ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಆಘಾತ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು.
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚಾಲಕ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು, ಪತ್ತೆಯಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ದೊಡ್ಡ ಅಪಘಾತಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.